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硅酸钙板聚苯颗粒复合夹芯墙板安装技术指南
一、施工准备
1.材料验收：检查墙板完整性，确保无破损、受潮，厚度误差≤2mm。
2.工具准备：电钻、切割机、水平仪、靠尺、注浆等。
3.基层处理：混凝土/砖墙需找平（平整度≤3mm），钢结构需除锈防腐。
二、安装流程
1.定位放线：弹设基准线，偏差≤2mm，标出门窗洞口位置。
2.板体切割：使用切割机，切口打磨处理，预留3-5mm伸缩缝。
3.安装固定：
-竖向安装：板顶与结构梁间打入L型钢卡（间距≤600mm）
-横向安装：采用U型卡件固定，转角处增设斜撑
-接缝处理：填充聚合物砂浆，嵌入玻纤网格布（搭接≥100mm）
4.管线预埋：开槽深度≤板厚1/3，线管固定后采用修补料回填。
三、质量控制标准
1.垂直度偏差≤3mm/2m
2.表面平整度≤2mm/2m
3.接缝高低差≤1mm
4.阴阳角方正度≤3mm
四、注意事项
1.环境要求：施工温度≥5℃，湿度≤85%
2.运输存储：立式搬运，存放时离地≥200mm
3.防火处理：穿越防火墙时应采用岩棉封堵
4.防潮措施：卫生间等潮湿区域需涂刷防水界面剂
五、验收标准
1.空鼓检测：敲击检查空鼓率≤5%
2.承载力测试：单点吊挂力≥800N
3.隔声性能：计权隔声量≥45dB
4.燃烧性能：达到不燃材料标准
（字数：426字）
本指南涵盖施工全流程技术要点，通过标准化作业可确保墙体系统达到设计要求的强度、隔音和防火性能。重点控制安装精度和节点处理，建议配合配套材料施工，严禁现场随意更改连接方式。
轻质复合实实心隔墙板安装注意事项
一、施工前准备
1.材料检查：核对隔墙板规格、厚度及性能指标是否符合设计要求，检查表面是否平整无裂缝，边缘无破损。
2.基层处理：安装区域需清理，地面、墙面应平整干燥，必要时做找平处理。弹线定位需，误差控制在±3mm以内。
二、安装工艺控制
1.安装顺序：从主体结构一侧向另一侧逐块安装，优先安装整板后处理异形部位。门洞位置需设置加强板或钢结构加固。
2.固定方式：采用聚合物砂浆满涂板侧企口，板间挤紧后清除溢浆。竖向接缝错开1/3板长，顶部与结构间留5-10mm缝隙用弹性材料填充。
3.连接固定：高度超过3m时每2m增设一道U型卡件，转角处采用L型金属件加固。与混凝土结构连接时需植入Φ6膨胀螺栓，间距≤600mm。
三、特殊节点处理
1.管线敷设：预埋管线需避开拼接缝，开槽深度不得超过板厚1/3，开槽后需用修补砂浆封堵并挂纤维网加固。
2.防潮处理：卫生间等潮湿区域安装时，底部应设置C20细石混凝土防潮槛，高度≥150mm，接缝处附加防水密封胶。
四、施工后养护
1.完成安装后需静置养护48小时，期间禁止碰撞或施加荷载。
2.接缝处理需待砂浆完全干燥后（约7天）进行，采用分层嵌缝工艺，先填石膏基腻子再贴防裂网带。
五、质量验收
1.垂直度偏差≤3mm/2m，平整度≤2mm/2m。
2.敲击检查无空鼓声，接缝处无可见裂纹。
3.隔声性能需满足设计要求，常规应≥40dB。
注意事项：施工环境温度应≥5℃，湿度≤70%。运输存储时需立放，禁止平堆超过5层。切割作业需佩戴防尘口罩，采用切割工具。
聚苯颗粒轻质隔墙板安装注意事项
一、施工前准备
1.基层处理：清除安装区域地面、墙面浮灰及油污，确保基层平整度≤3mm。潮湿区域（如卫生间）需先涂刷防水层。
2.材料检查：核对板材规格（常见厚度75-150mm）、完整性，禁止使用受潮、变形或破损板材。储存时应离地20cm垫高，避免雨水浸泡。
二、安装工艺要点
1.定位放线：使用激光水平仪弹设双面控制线，门窗洞口位置需预留加强钢骨架。层高超过3m时应设置横向加固带。
2.板材切割：采用切割机裁切，切口倾斜度偏差≤2°，切割后及时清理碎屑。管线开槽深度≤1/3板厚，横向开槽长度≤1/2板宽。
3.安装固定：
-采用聚合物粘结砂浆（胶粘剂厚度5-8mm），立板时上下错缝≥200mm
-门窗洞顶板需用U型卡件加固，接缝处附加100mm宽玻纤网格布
-板顶与结构间隙用发泡胶填充，固化后切除多余部分
三、质量控制
1.接缝处理：板缝应预留5-8mm伸缩缝，采用嵌缝石膏分层填补，每层厚度≤3mm，间隔12小时施工。
2.垂直度校正：安装过程中用2m靠尺检测，垂直偏差≤3mm/2m，整体墙面平整度≤4mm。
3.养护要求：施工后保持环境温度≥5℃，湿度≤70%，养护时间≥48小时方可进行后续作业。
四、特殊处理
1.水电管线预埋：采用开槽机开孔，线管直径≤1/3板厚，线盒周边用快干水泥加固。
2.防潮处理：潮湿区域安装完成后，应涂刷双组份环氧界面剂，接缝处附加防水密封胶。
注：施工完成后需进行24小时静载试验（加载1.5倍设计荷载），检查无变形、开裂后方可验收。
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